砂型鑄造在進行生產(chǎn)的過程中可鑄造外形以及內(nèi)腔非常復(fù)雜的毛坯，在進行使用的過程中其使用性非常的廣，砂型鑄造從幾克到幾百噸的鑄件都可以。原材料來源廣，成本低廉。如可以熔化鐵屑。 砂型鑄造的形狀以及零件的尺寸之間是比較接近的，這樣就會在一定程度上減少了切削的加工余量，鑄件中容易出現(xiàn)縮孔和氣孔，性能不如鍛件，因此對于承載較大載荷的重要零件一般不用鑄件。鑄件生產(chǎn)前需根據(jù)零件圖繪制出鑄造工藝圖，鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。 砂型鑄造在生產(chǎn)的過程中其鑄件的位置以及鑄型分型面、形狀、尺寸、型芯的數(shù)量等，加工余量收縮率，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣(型芯盒)設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型制造和鑄件檢驗的基本工藝文件。 砂型鑄造在進行制作的過程中會有效的根據(jù)兩件圖制造模樣以及型芯盒，在進行使用的過程中會有效的配制性能符合要求的型(芯)砂，用模樣和型芯盒進行造型和造芯。 砂型鑄造在進行制造砂型的過程中，需要采用一種無底、無蓋以及并圍繞砂型的框架，這樣就會在一定程度上以防型砂搗實時向外擠出，這種框架就叫做砂箱，砂箱的作用是便于造型，便于翻轉(zhuǎn)砂型及搬運砂型。砂箱可緊固著在它里面所搗實的型砂，它的四壁可承受金屬液對型砂的側(cè)壓力，砂箱附有合型時的對準(zhǔn)裝置及吊運翻箱和夾緊裝置。 官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
如今，國內(nèi)知名的鑄造廠家層出不窮，許多廠家在不斷開發(fā)創(chuàng)新的同時，也在思考品牌對鑄造行業(yè)的重要性，那么鑄造廠家應(yīng)如何樹立品牌呢? ?對于鑄造廠家來說，產(chǎn)品就是鑄件。鑄造廠家要想讓自己的品牌贏得良好的口碑，那么首先就要注重的是鑄件的品質(zhì)和質(zhì)量，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能贏得客戶的稱贊與認(rèn)可，也才能在不斷地發(fā)展中形成品牌。品牌并不是一蹴而就的，很多鑄造廠家在剛剛開始成立時，就希望自己成為鑄造行業(yè)的知名品牌，這自然是不可能的，任何知名品牌的形成都需要經(jīng)過眾多經(jīng)驗的積累。 ?品牌也需要營銷的，當(dāng)然這種營銷是建立在高質(zhì)量的產(chǎn)品基礎(chǔ)上。即使我們的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他企業(yè)，即使我們的鑄件已經(jīng)走向世界，但這只是我們的開始，品牌這條路雖然不好走，但是只要堅持下去，帶給鑄造廠的影響將是無窮大的。晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司提供高質(zhì)量鑄造訂單的平臺，網(wǎng)站成立之初，就致力于大型鑄件產(chǎn)品信息的發(fā)布，同時為滿足廣大企業(yè)用戶平臺還不斷發(fā)布國內(nèi)外即時的行業(yè)資訊和鑄造技術(shù)，力求為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的鑄件交易平臺，為打造優(yōu)質(zhì)的用戶體驗奠定基礎(chǔ)。 ??官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
可能很多人還是不了解砂型鑄造和重力鑄造之間的關(guān)系，下面就由我們前程鑄造的小編帶大家一起再來鞏固一下這些專業(yè)術(shù)語的概念。 其實我們砂型按照工藝分類可以分為重力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造，下面我們簡單的介紹一下。 1.重力鑄造 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。 一、重力鑄造法又稱為金屬模鑄造法,成形原理是靠冒口的重力作用來補充凝固收縮。此重力澆注模具可重復(fù)使用,也可稱為長久模鑄造。 二、可采用氣冷式和水冷式冷卻方式。 三、因為鑄件經(jīng)熱處理后會有變形之情況，所以需預(yù)留加工尺寸量高。 四、鋁水之除氣過程很重要, 做的不好表面加工后極易產(chǎn)生針孔。 五、這種方式適合少量多樣的訂單模式。 2.低壓鑄造 低壓鑄造指在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。 3.離心鑄造 將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。 更多高品質(zhì)鑄造產(chǎn)品，請咨詢我們晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)在線客服。 官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
重力鑄造模具在加工時的注意事項，前程鑄造為你介紹。 重力鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。 零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證重力鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求： 1.零件加工形狀精度。 2.其他特殊要求。 3.零件各加工表面之間的相互位置精度。 4.零件加工表面尺寸精度。 5.零件的硬度及熱處理要求。 6.零件表面粗糙度。 想了解更多關(guān)于鑄造模具，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
重力鑄造模具在加工時注意哪些事項？前程小編為您介紹。 重力鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。 零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證重力鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求： 1.零件加工形狀精度。 2.其他特殊要求。 3.零件各加工表面之間的相互位置精度。 4.零件加工表面尺寸精度。 5.零件的硬度及熱處理要求。 6.零件表面粗糙度。 想了解更多關(guān)于鋁合金加工，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
目前鋁合金的鑄造方式分為壓力鑄造和重力鑄造兩種，福建鋁合金鑄造廠家前程將詳細(xì)分析兩種鑄造工藝的區(qū)別及特點。 鋁合金鑄造工藝大致分為兩種：重力鑄造和壓力鑄造。 鋁合金壓力鑄造是指金屬液在其他外力（不含重力）的作用下注入鑄型的工藝，壓力鑄造分為高壓鑄造和低壓鑄造。 高壓鑄造就是通常我們說的壓鑄，將鋁液倒入壓室內(nèi)，通過其壓力高速充滿模具型腔，并使鋁液在壓力下凝固從而形成鋁鑄件。 鋁合金壓鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度好，一般可達(dá)Ra6.3甚至可達(dá)Ra1.6。 2、不可熱處理。 3、產(chǎn)品氣密性高，鑄件強度和表面硬度高，但延伸率低。 4、模具成本較高，使用壽命短。 5、生產(chǎn)效率高。 6、可生產(chǎn)薄壁件，加工余量小。 鋁合金鑄造是指鋁液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，重力鑄造又分為：砂型澆鑄、金屬型（鋼模）澆鑄、消失模澆鑄等。 現(xiàn)在應(yīng)用最多的是金屬模（鋼模）澆鑄，其模具采用耐熱合金鋼制作而成，澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高于其他鑄造工藝的鑄件。 重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口，依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品，其工藝流程一般為：鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產(chǎn)、熱處理、加工。 鋁合金重力澆鑄件的特點為： 1、產(chǎn)品表面光潔度不高，拋丸后易產(chǎn)生凹坑。 2、鋁鑄件內(nèi)部氣孔少，可進行熱處理。 3、產(chǎn)品致密性低、強度稍差，但延伸率高。 4、模具成本較低，模具使用壽命長。 5、生產(chǎn)效率低，從而增加了生產(chǎn)成本。 6、工藝較簡單，不適合生產(chǎn)薄壁件。 在產(chǎn)品選擇何種工藝生產(chǎn)的時候，主要根據(jù)工件的壁厚做選擇，產(chǎn)品壁厚大于8mm時，壓鑄會造成很多的氣孔存于壁內(nèi)，故而壁厚較厚的產(chǎn)品可以選擇重力鑄造工藝完成。 想了解更多關(guān)于鋁合金加工，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
鋁壓鑄是一種非常實用的加工工藝。主要是利用壓力在進行加工和生產(chǎn)，但是作為一種機械設(shè)備在進行使用的時候總是會出現(xiàn)一些大大小小的問題，在出現(xiàn)問題的時候只有更好的解決問題，才能更好的保證下次生產(chǎn)的時候減少問題的發(fā)生。下面，前程鑄造小編為您解答鋁壓鑄件加工出現(xiàn)流痕和花紋是怎么回事。 壓鑄（die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓，類似于塑料的注塑成型。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用較廣的一種。同其他鑄造技術(shù)相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。然而，不規(guī)范的操作和參數(shù)也會產(chǎn)生種類眾多的缺 陷。 外觀檢查： 鑄件表面上有與金屬液流動方向一致的條紋，有明顯可見的與金屬基體顏色不一樣的無方向性的紋路，無發(fā)展趨勢。 流痕產(chǎn)生的原因有如下幾點： （1）模溫過低； （2）澆道設(shè)計不良，內(nèi)澆口位置不良； （3）料溫過低； （4）填充速度低，填充時間短； （5）澆注系統(tǒng)不合理； （6）排氣不良； （7）噴霧不合理。 在出現(xiàn)問題的時候，首先要進行外觀的檢查，看看是那一方面出現(xiàn)問題，然后進行具體問題具體分析，根據(jù)出現(xiàn)的問題判斷可能出現(xiàn)的原因，并進行解決。這樣可以很好的解決出現(xiàn)的問題。 想了解更多關(guān)于鋁合金加工，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)m.ahsdyc.com 廠家熱線:13905089004.
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